PPH管道剪切是制造管材零件的基本工序，包括管材切斷、沖孔及切口等。管材剪切屬?zèng)_壓加工分離工序，它與板材剪切相比，由于自身的形狀特點(diǎn)，剪切時(shí)為防止管壁被壓扁，采取的工藝措施比較復(fù)雜，同時(shí)對(duì)模具設(shè)計(jì)及制造也提出了更高要求。 PPH管道系統(tǒng)選擇在管材零件的制造中，首先需對(duì)管材進(jìn)行切斷，以獲得管件所需長(zhǎng)度的管坯。如果采用剪切棒料的方法剪切普材，管材必然被壓扁而不能使用。因此，采取特殊的工藝措施，防止剪切時(shí)管材被壓扁，以保證切斷面質(zhì)量滿足管件的使用要求，是十分重要的。 在生產(chǎn)中應(yīng)用的特殊的PPH管道管材切斷方法
沖切法
沖切法是沖壓剪切法的簡(jiǎn)稱，即在壓力機(jī)上利用模具對(duì)管材實(shí)施切斷。該方法適用于管材相對(duì)厚度t/D<0.1的薄壁管(D—管材外徑，t—管材壁厚)
1.沖切過(guò)程管材沖切過(guò)程所示。當(dāng)壓力機(jī)滑塊下行時(shí)，切刀刃尖與管壁接觸，使超純水用潔凈管道產(chǎn)生彈性變形。隨著切刀續(xù)續(xù)下行，壓力逐漸增加，壓力達(dá)到一定值時(shí)，刃尖與管壁接觸處的材料發(fā)生塑性變形，同時(shí)刃尖開(kāi)始?jí)喝瞬牧稀７治龉懿臎_切過(guò)程可知，開(kāi)始切管時(shí)，切屑是向內(nèi)形成的。此時(shí)凹模不起剪切作用，管材壓扁現(xiàn)象也就在此時(shí)產(chǎn)生，因而應(yīng)盡量縮短這一過(guò)程，為此，切刀曲線形狀必須做得細(xì)而長(zhǎng)，但強(qiáng)度差容易折斷。
2.切刀形狀及尺寸
切刀型式所示，切刀刃尖做成寬度并呈30的尖劈，后面做成帶一定形狀的曲線，PPR管材設(shè)計(jì)該曲線形狀時(shí)必須考慮以下
因素:切屑力求向外形成以減小壓扁現(xiàn)象;切刀應(yīng)有足夠的強(qiáng)度;曲線形狀應(yīng)易于磨削加工。目前生產(chǎn)中采用的一切刀曲線多為圓弧形，這不僅易于磨削加工，而且也能較好地滿足沖切要求，收到了良好的效果。實(shí)踐證明，雙圓弧切刀要比單圓弧的好。