根據(jù)管材零件的技術(shù)條件及不同使用要求，應(yīng)選用相應(yīng)的塑性加工方法。實(shí)際生產(chǎn)中，盡管管件的形狀、尺寸及使用場合各不相同，但其基本加工工序是相同的，主要有切斷、沖孔，彎曲、脹形、縮口(徑)、擴(kuò)口、翻邊、卷邊等。每一加工工序又可通過不同的塑性加工方法來實(shí)現(xiàn)。例如管材的彎曲加工，可分為繞彎、壓彎、推彎、滾彎等方法。若按彎曲時加熱與否，又可分為冷彎和熱彎兩類。再如脹形加工，按使用模具的結(jié)構(gòu)特征，可分為剛性模與軟模脹形兩類，而軟模脹形則根據(jù)傳壓介質(zhì)的不同，又可分為橡膠脹形、PVC塑料脹形、石蠟脹形、液壓脹形及氣壓脹形等方式。又如縮口加工，可分為沖壓縮口、旋壓縮口、沖擊縮口及加熱縮口等，而管壁沖孔又可分為有凹模沖孔、無凹模沖孔、橡膠模沖孔等。

    PPH管材的塑性加工與板材塑性加工相比，雖然從變形性質(zhì)、變形特點(diǎn)等方面看，有許多相似之處，但在工藝方法、需要解決的工藝難點(diǎn)、工裝結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝參數(shù)選擇以及為防止產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷而采取的工藝措施等方面，都存在很大的不同。管材的空心截面是引起這些不同的原因。

    PPH管材管材的塑性加工，往往易產(chǎn)生下述質(zhì)量缺陷一，特別是在管材的彎曲加工時尤為明顯。

    (1)璧厚變薄、破裂

    如彎曲變形區(qū)外側(cè)壁及脹形變形區(qū)管壁，擴(kuò)口及翻邊變形區(qū)的管壁，均會產(chǎn)生壁厚變薄。變薄量*大的部位在*大變形處，變薄過度時導(dǎo)致破裂。從變形力學(xué)的角度看，這是由于拉伸應(yīng)力的作用而使變形區(qū)喪失廠承載能力，因此屬塑性拉伸失穩(wěn)間題。該類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在伸長類成形工序中。

    (2)壁厚增厚、起皺

    如彎曲變形區(qū)內(nèi)側(cè)壁及縮口(徑)變形區(qū)管壁，壁厚均有增加。若變形程度過大，則管壁喪失穩(wěn)定，引起皺折。因此，失穩(wěn)不只是在拉應(yīng)力作用下才會出現(xiàn)，在壓應(yīng)力作用下，同樣存在塑性失穩(wěn)問題。此類質(zhì)量缺陷均發(fā)生在壓縮類成形工序中。

   (3)橫斷而形狀畸變

    在管材的彎曲加工中，若不采取必要的措施(如在管內(nèi)填充料或放置芯棒支撐等)，彎曲后的橫斷面或大或小地都將發(fā)生畸變(近似為橢圓形)。又如利用模具對管材切斷時，由于切刀對管壁的壓力作用，也會使切斷面產(chǎn)生壓塌現(xiàn)象，變?yōu)榉菆A形。因此。為防止上述質(zhì)量缺陷的產(chǎn)生，選用合理的工藝方法及采取必要的工藝措施，是十分重要的。生產(chǎn)實(shí)踐表明，消除或*大限度地減少質(zhì)量缺陷，以滿足管件的使用要求，是管材塑性加工的工藝關(guān)鍵。

    用于塑性加工的管材，按材質(zhì)的不同可分為鋼管和有色金屬管兩類。有色金屬管包括銅和銅合金管、鋁和鋁合金管、鎳和鎳合金管等。生產(chǎn)中除常用鋼、銅、鋁管外，也較廣泛地使用各種合金和其它金屬管。根據(jù)管材的斷面形狀，可分為圓形管和異形管。圓形管的規(guī)格一般用外徑X壁厚表示。異形管有橢圓形、三角形、梯形、矩形、正方、六方等各種復(fù)雜形狀，其規(guī)格表示方法也各不相同。根據(jù)管材生產(chǎn)方法，可分為熱軋管、冷軋管、冷拔管、擠壓管等。根據(jù)壁厚不同可分為厚壁管、薄壁管(壁厚小于2rnm)以及外徑不大于5mm的毛細(xì)管。

    PPH管材鋼管分無縫鋼管與有縫鋼管兩種。除大量用于氣體和液體的輸送管路外，又廣泛用于制造機(jī)器零件和工程結(jié)構(gòu)件。無縫鋼管由整塊金屬軋制而成，斷面上無接縫。其材質(zhì)多種多樣幾乎涉及到廠所有的鋼種。有縫鋼管又稱焊接鋼管，用鋼格卷焊而成，有鍍鋅管〔俗稱白鐵管)和不鍍鋅管(俗稱黑鐵管)兩種。鍍鋅管常用作水管，可以防止生銹。不鍍鋅管用于普通低壓或無壓力的管